Постпечатная обработка выполняется после печати или вместе с конструктивным маршрутом изделия. Она может сформировать сгиб, защитить поверхность, создать рельеф, отделить часть по линии или придать листу фигурную форму. Операцию нельзя выбирать независимо от материала, краски и макета: ламинация меняет поверхность, тиснение требует зоны давления, а вырубка — точного контура и технологических полей. Этот раздел помогает перейти к нужной технологии и понять, какие данные потребуются. Точная применимость подтверждается после проверки продукции и образца материала.
Определите, что должна сделать обработка:
Одинаковый визуальный запрос можно решить разными способами. Например, блеск создаётся материалом, лаком, ламинацией или фольгой, но эти варианты различаются по конструкции и макету.
Для складного изделия фиксируют:
Биговка создаёт линию, по которой материал должен сгибаться. Фальцовка выполняет само складывание. На тонкой бумаге иногда возможна фальцовка без предварительной биговки, а плотные или покрытые материалы могут потребовать её для более аккуратного сгиба.
Сравнивают:
Лак является печатным или отделочным покрытием, а ламинация добавляет плёнку. Они по-разному влияют на фактуру, цвет, сгиб и возможность последующих операций.
Ни лак, ни ламинация не являются универсальной гарантией стойкости к любым условиям. Назначение и среду нужно указывать до выбора покрытия.
Для макета тиснения:
Тиснение связано с давлением, температурой, оснасткой и свойствами материала. Мелкая графика, большие плашки, фактура бумаги и соседство со сгибом могут изменить результат.
Перед запуском проверьте:
Перфорация должна обеспечивать контролируемый отрыв, но не разрушать изделие при обычном использовании. На результат влияют материал, направление линии, длина отрывной части и расстояние до края.
Файл должен содержать:
Фигурная форма требует технического контура. Для самоклеящегося изделия может использоваться надсечка верхнего слоя, а для картона — сквозная высечка и биговка. Нельзя объединять разные операции одной неразмеченной линией.
Критичные вопросы:
Накатка превращает гибкий отпечаток в жёсткую панель или другую конструктивную деталь. Нужно согласовать основу, клей, край, размер, способ обрезки и дальнейшее крепление.
Производственный маршрут может включать:
Порядок влияет на результат. Нельзя автоматически ламинировать, сгибать, тиснить и вырубать в случайной последовательности.
Конкретная последовательность определяется материалом и конструкцией.
Проверьте:
На печатном PDF технологические контуры не должны случайно выводиться как часть изображения. Они задаются отдельными векторными объектами и понятно подписываются.
Образец нужен, когда новый материал сочетается с покрытием, сложной вырубкой, фольгой или конструктивным сгибом. На нём проверяют критичные признаки.
Для расчёта отправьте:
Расчёт зависит от площади и тиража, материала, числа операций, оснастки, сложности контура, количества версий, ручной сборки, образца и упаковки. Срок определяется готовностью макета, последовательностью операций и необходимостью технологических пауз или согласования образца.
Откройте дочернюю страницу нужной операции или отправьте макет специалисту через контакты. Если эффект можно получить несколькими способами, укажите приоритет: внешний вид, тактильность, конструкция, условия использования или бюджетная сложность. После проверки материала и последовательности операций будет подготовлен расчёт.
Одна и та же операция ведёт себя по-разному на визитке, упаковке, меню или наружном носителе. Поэтому в запросе нужно указывать не только эффект, но и конечное изделие, частоту использования, способ хранения и контакт с руками, влагой или сгибом. Эти данные помогают исключить обработку, которая выглядит подходящей на образце, но не соответствует реальному сценарию.
